一、簡介

球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。這種類型磨礦機是在其筒體內裝入一定數(shù)量的鋼球作為研磨介質。它廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。球磨機適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)，可分為干式和濕式兩種磨礦方式。

二、工作原理：

球磨機是由水平的筒體，進出料空心軸及磨頭等部分組成，筒體為長的圓筒，筒內裝有研磨體，筒體為鋼板制造，有鋼制襯板與筒體固定，研磨體一般為鋼制圓球，并按不同直徑和一定比例裝入筒中，研磨體也可用鋼段。

根據(jù)研磨物料的粒度加以選擇，物料由球磨機進料端空心軸裝入筒體內，當球磨機筒體轉動時候，研磨體由于慣性和離心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒體襯板上被筒體帶走，當被帶到一定的高度時候，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內的物料給擊碎。

物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝各種規(guī)格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。

筒體在回轉的過程中，研磨體也有滑落現(xiàn)象，在滑落過程中給物料以研磨作用，為了有效的利用研磨作用，對物料粒度較大的一般二十目磨細時候，把磨體筒體用隔倉板分隔為二段，即成為雙倉，物料進入第一倉時候被鋼球擊碎，物料進入第二倉時候，鋼段對物料進行研磨，磨細合格的物料從出料端空心軸排出，對進料顆粒小的物料進行磨細時候，如砂二號礦渣，粗粉煤灰，磨機筒體可不設隔板，成為一個單倉筒磨，研磨體也可以用鋼段。

原料通過空心軸頸給入空心圓筒進行磨碎，圓筒內裝有各種直徑的磨礦介質（鋼球、鋼棒或礫石等）。當圓筒繞水平軸線以一定的轉速回轉時，裝在筒內的介質和原料在離心力和摩擦力的作用下，隨著筒體達到一定的高度，當自身的重力大于離心力時，便脫離筒體內壁拋射下落或滾下，由于沖擊力而擊碎礦石。同時在磨機轉動過程中，磨礦介質相互間的滑動運動對原料也產生研磨作用。磨碎后的物料通過空心軸頸排出。

三、性能特點：

1、球磨機超強的適應能力，可以對多種材料進行研磨，并可以應用于各種生產環(huán)境的研磨使它成為了許多材料研磨瘦身成細粉的有效工具。

2、球磨機簡單的結構，易于操作的特點，廣泛應用于研磨多種礦物質材料和其他材料。

3、球磨機可根據(jù)不同的排放方法分為表格類型和流式

4、由于桶的旋轉，材料被研磨該歷時幾個小時混合和粉碎產物成細粉介質的各個部分之間壓碎。

5、球磨機運行的時間越長，粉末就會越精細，這個取決于研磨物質需要達到什么樣的效果。

6、極限粒度完全取決于你的物料粉碎難度和球磨機運行時間長短。物料難度越低，研磨時間越長，顆粒就越小，反之，物料難度越大，研磨時間短，研磨后的顆粒尺寸就越大。

四、安裝試車

球磨機安裝：

a）安裝平面圖是根據(jù)用戶基礎工程而設計的，應按圖示方向、位置和空間進行安裝；

b）機身下平面均應著地踏實，經水平調整后料缸底平面水平度不大于1.5/1000；

1、安裝

a）清除安裝設備基礎預留孔內異物，尤其孔內壁不得有灰塵、油污、水及其他液體；

b）拆開包裝箱后，采用適當?shù)钠鹬卦O施（吊車/叉車）將主機移至安裝位置；

c）將設備擺好位置，地腳螺栓安裝孔中，將隨機帶的“活腳”穿上地腳螺柱后焊接于機架的底盤上，然后方可進行二次灌漿；

d）安裝好24小時水泥上來強度后才能擰緊螺帽加載試機；

e）接入電源；

f）安裝檢查，糾正不適當處;

g）電氣柜放置于輔機房，不用安裝地腳。

2、試運轉：

球磨機安裝完成，經檢驗合格，即可進行空車試運轉，球磨機的試運轉應由熟練的球磨機操作工負責進行，并嚴格遵守球磨機安全操作規(guī)程。

（1）空運轉的連續(xù)運轉時間不少于12-24小時，運轉中發(fā)現(xiàn)問題應及時解決。

（2）空運轉試機正常即可進行負荷試運轉，負荷試運轉應分階段進行，負荷運轉中應視排料情況進行喂料，避免鋼球和筒體襯板不必要的磨失和損壞。

a）加入適當物料和1/3數(shù)量的鋼球（最大裝球量參看球磨機總圖）試運轉12-24小時。

b）加入至2/3數(shù)量的鋼球運轉24-48小時。

c）根據(jù)球磨機排料情況，合格產品的產量，參照同類選礦廠球磨機的實際裝球量，確定本臺球磨機的合理裝球量，進行不少于72小時的試運轉。

（3）上述負荷量的增加和試運轉時間的長短，以大小齒輪和減速機齒輪的跑合情況（溫升、噪音、齒面接觸等）為依據(jù)進行確定。在齒面接觸精度沒有達到設計要求前，不得滿負荷運轉。

（4）試運轉中冷卻、潤滑系統(tǒng)應工作正常，主軸承、傳動軸承、減速機溫度應正常。

（5）裝入2/3數(shù)量的鋼球試運轉24-48小時后，應檢查并再次擰緊全部螺栓。

（6）試運轉工作要認真做好各項記錄。